Если заказчик не хочет обращаться в специализированные проектные фирмы по автоматизации своего технологического процесса, мы готовы выполнить этот этап работы.

Выполнение работ полного цикла, от проектирования до пуска системы, с одним подрядчиком делает весь процесс прозрачным для заказчика. Он имеет возможность на любом этапе внести изменения в проект, исключив ненужные бюрократические моменты взаимодействия нескольких подрядчиков, что в свою очередь ведет к сокращению временных и финансовых затрат.

Наши специалисты проведут комплексное обследование технологического объекта, подлежащего автоматизации, обсудят с заказчиком требования, поделятся накопленным опытом и предложат свои решения поставленной задачи, осуществят подбор основного оборудования для конструирования (ПЛК, SCADA система, КИП, датчики, исполнительные устройства(ИУ), системы машинного зрения и т.д.). При подборе оборудования мы не стремимся проектировать только на мировых брендах, учитывая финансовые возможности заказчика, но не в ущерб качеству АСУ ТП.

На выходе данного этапа, после всех согласований, вы получите полный комплект проектной документации.

Наши конструктора готовы разработать КД в соответствии с проектом и соблюдением как государственных, так и отраслевых стандартов, требований и иной регламентирующей документации. Работы выполняются с применением современных систем автоматического проектирования (САПР): AutoCAD, EPLAN и т.д. В процессе запуска АСУ ТП все замечания и исправления своевременно вносятся в КД, и к моменту ввода системы в промышленную эксплуатацию заказчик получает актуальную документацию.

Наша производственная база обеспечена всем необходимым оборудованием для качественной сборки шкафов управления. Производственный цикл разделен на этапы: слесарный, монтажный, электромонтажный, подготовка кабельной продукции, контроль. Особое внимание уделяется работе отдела технического контроля (ОТК). Ни одно готовое изделие не будет отгружено на объект без полной проверки всего функционала и качества сборки.

Сердцем любой современной системы АСУ ТП является ПЛК. От глубины проработки алгоритмов, структуры и реализации кода ПО ПЛК зависит качественная работа, точность, скорость АСУ ТП.

Программирование устройств человеко-машинного интерфейса (HMI), к которым относятся панели оператора, определяет информативность и удобство взаимодействия машины и человека, в технологическом процессе.

Наши программисты обладают огромным опытом и наработками для выполнения вышеуказанных объективных требований. ПО может быть реализовано на любом языке программирования из стандарта IEC61131-3 "языки программирования для программируемых логических контроллеров": LD, FBD, IL, SFC, ST и С/С++.

Структурный подход наших программистов обеспечивает гибкость кода и удобство дальнейшего развития системы АСУ ТП. Работы выполняются в зависимости от контроллера, используемого в системе в следующих средах разработки:

ISPSoft и DOPSoft для ПЛК Delta

TIA Portal для ПЛК Siemens

Automation Studio для ПЛК B&R

CoDeSys для ПЛК Овен

STS для ПЛК Motorola

Разработанное ПО загружается в ПЛК на этапе проведения работ ОТК, что дает возможность полностью проверить функционирование собранного шкафа в соответствии с проектной документацией.

Наша компания готова выполнить работы по доработке или корректировке ПО ПЛК вашего оборудования при предоставлении исходного кода, существующего ПО.

Параллельно с разработкой ПО ПЛК начинается конфигурирование SCADA систем, согласовывается информационное обеспечение (ИО) – объем и структура информационного обмена между ПЛК и SCADA. Грамотно настроенная SCADA система напрямую влияет на качество основного технологического процесса. Позволяет оперативно реагировать на аварийные ситуации, вводить корректировки технологических параметров, что в свою очередь увеличивает качество продукции и обеспечивает непрерывность производства.

Мы и наши партнеры готовы выполнить весь спектр монтажных работ АСУ ТП. Наша ресурсная база позволяет выполнять следующие виды работ:

Установка элементов системы АСУ ТП на технологические объекты (монтаж КИП, датчиков, исполнительных устройств, элементов системы машинного зрения)

Возведение кабельных эстакад и прокладка кабельных каналов

Монтаж щитов станций управления (ЩСУ), устройств сопряжения с объектом (УСО)

Прокладка кабельной продукции

Расключение элементов системы АСУ ТП между собой и элементами электроснабжения в соответствии с кабельными журналами, таблицами подключения внешних проводок отдельных шкафов АСУ ТП и схемами подключения отдельных элементов системы (датчиков, исполнительных устройств, элементов машинного зрения)

Организация рабочего места оператора или диспетчера



Все работы по монтажу выполняются в соответствии с требованиями ПУЭ, ГОСТ и СНиП

Во время проведения монтажных работ третьей стороной или силами заказчика необходима консультация со стороны производителя оборудования. Наши специалисты готовы квалифицировано и дружелюбно ответить на технические вопросы монтажников. Так же к функциям шефмонтажа относится контроль выполненного монтажа для передачи объекта в ПНР.

Пусконаладочные работы – это комплекс работ по окончательной настройке, испытаниям и вводу системы в эксплуатацию. ПНР являются тем этапом работ на котором соединяются воедино все предыдущие этапы. От квалификации специалистов, выполняющих ПНР, зависит успех реализации всех задумок и усилий заказчика, проектантов, конструкторов и монтажников. В нашей компании работают наладчики, имеющие огромный опыт работы и запуска обширных систем АСУ ТП на площадках таких гигантов как ПАО «Транснефть», ПАО «НК Роснефть», ПАО «Газпром», ПАО «СИБУР Холдинг». Оснащение и багаж опыта наших специалистов позволят реализовать все самые смелые и передовые решения заказчика.

Немалую долю в ПНР занимает организационно-техническая подготовка (прием оборудования и монтажа в наладку, составление плана проведения работ). Все работы мы выполняем с одинаковым подходом как для крупных производств, так и для небольших предприятий. Грамотно ведем исполнительную документацию и своевременно вносим правки в КД.

Качественно и в срок проведем все этапы ПНР:

Шеф-монтажные работы (проверка монтажа и устранение замечаний)

Проверка оборудования

Конфигурирование и программирование устройств системы

Индивидуальные испытания отдельных элементов АСУ ТП

Устранение замечаний после индивидуальных испытаний

Комплексные испытания всей системы в соответствии с утвержденными программами и требованиями технологического процесса

Устранение замечаний после проведения комплексных испытаний

ПНР считаются законченными после ввода системы в промышленную эксплуатацию и обеспечением качественного выполнения технологического процесса

Для обеспечения безопасного и качественного технологического процесса после запуска системы АСУ ТП необходимо провести обучение сотрудников предприятия-заказчика. К ним относятся Это работники основного технологического цикла (диспетчера, операторы) и инженерный персонал, обеспечивающий безотказную работу системы АСУ ТП.

В этой связи наша компания предоставляет заказчику руководства оператора и инженера, всю необходимую информацию для эксплуатации системы АСУ ТП.

Проводим очное обучение персонала заказчика, связанное с эксплуатацией, введенной в работу АСУ ТП. Темы обучающих семинаров обсуждаются с заказчиком и гибко подстраиваются под его требования.

После выполнения работ по вводу системы в эксплуатацию мы не оставляем заказчика один на один с возможными трудностями, выявленными в процессе эксплуатации.

Мы добросовестно выполняем гарантийные обязательства.

Готовы стать долгосрочными партнерами в безопасной и качественной эксплуатации оборудования системы АСУ ТП. Это подразумевает под собой ремонт, ТО и модернизацию АСУ ТП.